雷鋒網(wǎng)按：今天，中國(guó)的工廠需要更多地去涉及成本更小的低代碼，去做IT創(chuàng)新，需要用利舊思維去改造原有的軟件系統(tǒng)和生產(chǎn)流程，需要用個(gè)性化的SaaS來(lái)催生業(yè)務(wù)的戰(zhàn)斗力。

　　變革人、變革事、變革環(huán)境。只有如此，工業(yè)流水線上的沉睡數(shù)據(jù)才會(huì)蘇醒，數(shù)字化轉(zhuǎn)型才會(huì)走出“困獸之斗”。

　　作為全球矚目的新銳歷史學(xué)家，出生于以色列的青年學(xué)者尤瓦爾·赫拉利在其超級(jí)暢銷著作《人類簡(jiǎn)史》里這樣表明他的心跡：

　　工業(yè)革命是一場(chǎng)永遠(yuǎn)的革命，為我們解決了能源轉(zhuǎn)換的問(wèn)題，給我們帶來(lái)了精準(zhǔn)時(shí)間的概念，打破了由血緣關(guān)系所組成的家庭和社群，國(guó)家和市場(chǎng)的功能被放大。工業(yè)革命，是一場(chǎng)永遠(yuǎn)的革命。

　　正如他所言，經(jīng)過(guò)人類數(shù)百年的科學(xué)實(shí)驗(yàn)和戰(zhàn)火錘煉，工業(yè)已經(jīng)成為了當(dāng)今人類生存和發(fā)展的重要工具。工藝優(yōu)化，催生了現(xiàn)代基礎(chǔ)科學(xué)。而“工藝數(shù)字化”則讓這種人類的文明上了一個(gè)嶄新的高度。

　　在過(guò)去40年間，是什么支撐了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)？勞動(dòng)力、資本和技術(shù)。這背后其實(shí)是工業(yè)化的崛起，沿海經(jīng)濟(jì)的騰飛更是與制造業(yè)突飛猛進(jìn)密不可分。

　　但時(shí)至今日，傳統(tǒng)的工業(yè)已經(jīng)行至轉(zhuǎn)型的路口，“高速換引擎”是一個(gè)必答題，“再工業(yè)化”的口號(hào)被提出，保持在全球價(jià)值鏈條上的話語(yǔ)權(quán)，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化勢(shì)在必行。

　　在這樣的局面下，借助新的工具和技術(shù)進(jìn)行升級(jí)換代，朝著向數(shù)據(jù)要智能的方向走，成為一個(gè)最廣泛的共識(shí)。組織管理要擺脫傳統(tǒng)理念束縛、業(yè)務(wù)流程要突破舊體制實(shí)施改造，這就給了數(shù)字化工具以最大的機(jī)遇，只有組織管理和業(yè)務(wù)流程雙重?cái)?shù)字化，工業(yè)才能打好自己的翻身仗。

　　在我國(guó)，中小企業(yè)作為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的主體之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了巨大的作用。工業(yè)制造領(lǐng)域，改革開放后的一代人嘗到了紅利，促成了繁榮的市場(chǎng)，但留下的卻是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的“爛攤子”：粗放、低利潤(rùn)率、被海外客戶牽著鼻子走、缺乏自主權(quán)。在今天的沿海，“三來(lái)一補(bǔ)”依然是常態(tài)（“來(lái)料加工”、“來(lái)件裝配”、“來(lái)樣加工”和“補(bǔ)償貿(mào)易”）。

　　但是，相比工業(yè)軟件、工業(yè)控制系統(tǒng)這些核心卡脖子的命題，小企業(yè)可能并不將其視為主要矛盾，他們的困境是：如何優(yōu)化生產(chǎn)流程？如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率？如何降低生產(chǎn)中的浪費(fèi)和無(wú)效成本？如何搭建定制化的產(chǎn)線來(lái)適配客戶需求？如何管理好上游原料廠商、下游企業(yè)客戶？如何在貿(mào)易萎縮的今天保持存量市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力？

　　一直以來(lái)，我們都說(shuō)數(shù)字化轉(zhuǎn)型有3痛：不想、不敢、不會(huì)。這3個(gè)鐐銬一起，給企業(yè)數(shù)字化施了魔咒，轉(zhuǎn)型一時(shí)間成了“困獸之斗”。

　　但這些問(wèn)題十分赤裸裸，是中小企業(yè)謀生存求發(fā)展的必答題，也是中國(guó)制造業(yè)真實(shí)的底色。

　　已經(jīng)沒(méi)有人懷疑，全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入存量競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，更完善的產(chǎn)品、更優(yōu)化的管理流程和更先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)是企業(yè)走向基業(yè)長(zhǎng)青的必備。而傳統(tǒng)的人、事、物需要重構(gòu)，這期間不僅需要思想革新，更需要先進(jìn)的管理工具，數(shù)據(jù)為王時(shí)代，數(shù)據(jù)智能是新的生產(chǎn)力。

　　不少工業(yè)企業(yè)一把手表示：美德等國(guó)家的數(shù)字化解決方案成本實(shí)在太高，對(duì)于民營(yíng)企業(yè)來(lái)說(shuō)“不太友好”，信息化成本占到每年投入的好幾成，一般企業(yè)是無(wú)法承受的，就算初期做了投入，但沒(méi)有持續(xù)跟進(jìn)的實(shí)力，很難徹底做好。

　　走進(jìn)死胡同——這是很多企業(yè)做數(shù)字化初期冒險(xiǎn)的結(jié)果，棄用成本很高，尤其是國(guó)外的方案拿進(jìn)來(lái)，但一套適用于生產(chǎn)各個(gè)關(guān)節(jié)的高效率工具，勢(shì)必會(huì)值得市場(chǎng)追捧。

　　基本上，目前的傳統(tǒng)制造企業(yè)很多都面臨一代創(chuàng)業(yè)、二代轉(zhuǎn)型的境遇，而轉(zhuǎn)型是需要一定的探索，有些甚至是一種冒險(xiǎn)，本著試錯(cuò)的精神前進(jìn)，系統(tǒng)本身需要容錯(cuò)。所以，一旦不適合企業(yè)生產(chǎn)，棄用成本低絕對(duì)是一個(gè)利好點(diǎn)。

　　加上今天企業(yè)的需求點(diǎn)在多變，一旦上了大系統(tǒng)，運(yùn)維也是有一定難度，從搜集需求到研發(fā)到內(nèi)測(cè)，勢(shì)必需要一套低成本的方案來(lái)應(yīng)對(duì)試錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。

　　過(guò)去，我們的工業(yè)生產(chǎn)尤其是外貿(mào)領(lǐng)域，依靠的是大客戶大訂單，照單生產(chǎn)就能滿足需求，但今天，各種個(gè)性化需求撲面而來(lái)，定制化成為一種潮流，越來(lái)越多的分散訂單開始匯聚到工廠，這對(duì)敏捷制造、柔性制造能力提出更高要求，但實(shí)際上，中小企業(yè)在這塊的能力相對(duì)大廠還比較薄弱。

　　OA系統(tǒng)、ERP軟件、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、流程管控、質(zhì)檢報(bào)錯(cuò)······當(dāng)這些名字依次進(jìn)入工廠的拐角，一切都在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而借助今天低代碼的熱潮，工業(yè)企業(yè)都在用得起、用得順數(shù)字化轉(zhuǎn)型工具。類似釘釘這種企業(yè)服務(wù)的物種，進(jìn)入工業(yè)的細(xì)碎場(chǎng)景，打破一個(gè)又一個(gè)困局。

　　今天，我們嘗試從幾個(gè)小故事追尋中小制造業(yè)領(lǐng)域“隱形冠軍”的成長(zhǎng)軌跡，并同時(shí)解碼今天中國(guó)最大企業(yè)服務(wù)平臺(tái)釘釘?shù)摹肮I(yè)化”路徑，為中國(guó)企業(yè)的“破圈”轉(zhuǎn)型找到自洽思路。

　　將一家有著傳統(tǒng)作坊DNA、基于人情紐帶維系的工業(yè)企業(yè)，升級(jí)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，釘釘做到了。而龍輝起重也借此“直上青云”，在產(chǎn)能提升和成本消減方面取得成功。

　　巍峨泰山腳下的泰安市羊流鎮(zhèn)，龍輝起重占據(jù)著數(shù)萬(wàn)平米的生產(chǎn)車間，廠房里，工人們正在緊鑼密鼓加緊生產(chǎn)。他們制造出來(lái)的起重機(jī)設(shè)備發(fā)往多個(gè)城市并且銷往海外。這是當(dāng)?shù)匾患?60多人的公司，加上流動(dòng)在各地的銷售人員，500人不到。

　　典型的家族式企業(yè)。今天龍輝起重的董事長(zhǎng)和大龍是個(gè)創(chuàng)二代，龍輝起重起源于父輩在1992年創(chuàng)立，2008年，和大龍正式結(jié)束北漂回來(lái)接手。據(jù)他介紹，父輩是闖關(guān)東的一代人，7進(jìn)7出，非常不容易。

　　羊流鎮(zhèn)早先是一個(gè)靠天吃飯的貧窮落后之地，沙土地，只產(chǎn)水果，小麥和玉米產(chǎn)量都非常少，產(chǎn)量效果不好。人們只好想別的法子謀生立業(yè)。

　　父輩創(chuàng)立龍輝起重的底子在于早前在起重機(jī)設(shè)備廠做工，把大鋼切割碎熔煉。此后基于維修經(jīng)驗(yàn)積累甚多，發(fā)現(xiàn)流程并不復(fù)雜，遂開始自己做起起重機(jī)的生意。就這樣，一個(gè)家庭作坊就開始逐漸擴(kuò)大規(guī)模。

　　在經(jīng)歷了辦分廠、人員擴(kuò)張和多地協(xié)同辦公之后，和大龍格外注重從數(shù)字化管理上找解決辦法。2015年7月，龍輝起重開始使用釘釘考勤，進(jìn)入了一個(gè)用“數(shù)據(jù)”說(shuō)線年，和大龍接觸到釘釘上的第三方低代碼開發(fā)工具“簡(jiǎn)道云”，發(fā)現(xiàn)可以用低代碼在釘釘上個(gè)性化搭建組織架構(gòu)和生產(chǎn)流程，一年下來(lái)成本只需要幾萬(wàn)元。到今天，龍輝起重已經(jīng)在釘釘上搭建了200多個(gè)流程表單應(yīng)用，串聯(lián)起這家工廠的“財(cái)、物、人、事”。

　　這些數(shù)字化應(yīng)用覆蓋了行政、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)工序等方方面面，包括“加班餐補(bǔ)模塊”、“考勤薪資模塊”、“招投標(biāo)模塊”、“財(cái)務(wù)發(fā)票模塊”、“數(shù)據(jù)中心模塊”……這些僅由公司總經(jīng)理和大龍以及信息化中心負(fù)責(zé)人高林兩個(gè)人搭建，幾乎零成本的開發(fā)投入為公司節(jié)省了幾百萬(wàn)的成本。

　　由于龍輝起重是當(dāng)?shù)仄髽I(yè)，員工基本以本鎮(zhèn)村民為主，工廠里只有小學(xué)、初中文化水平的工人如何適應(yīng)釘釘這種數(shù)字化應(yīng)用？和大龍?zhí)岬?，以質(zhì)檢為例，工人們掏出手機(jī)，打開釘釘點(diǎn)兩下屏幕，勾選自己完成了哪道工序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提報(bào)給質(zhì)檢員處理。所有工人每到質(zhì)檢環(huán)節(jié)就掃二維碼提報(bào)，數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)在線并同步給智能薪酬系統(tǒng)，計(jì)算每個(gè)人的工作量、承包費(fèi)和績(jī)效工資。

　　“背后的流程和邏輯是我們通過(guò)低代碼工具搭好的，工人只需要管好自己的流程節(jié)點(diǎn)，他們看到的越簡(jiǎn)單越好，最好是無(wú)感，三到五秒解決問(wèn)題?！焙痛簖堈f(shuō)。

　　在疫情等因素的影響下，當(dāng)?shù)卦S多起重機(jī)企業(yè)的年產(chǎn)值為負(fù)，龍輝起重探索數(shù)字化已有5年，公司產(chǎn)值從1億提升至3億并保持30%的年增速，并于2019年成為新泰市納稅冠軍。目前，龍輝起重是區(qū)域內(nèi)同行業(yè)人效比最高、單位面積產(chǎn)值最高、工人收入最高的企業(yè)。

　　整體來(lái)看，龍輝起重的自主數(shù)字化探索，將流程和目標(biāo)透明化、清晰化，激發(fā)了員工積極性和整條生產(chǎn)線效能。這對(duì)于其他制造業(yè)同行應(yīng)該成為啟示。

　　釘釘一頭扎進(jìn)漁具生產(chǎn)線：青年帶隊(duì)，繼續(xù)做“單項(xiàng)冠軍”距離泰安900多公里的浙江寧波有12萬(wàn)家民營(yíng)制造企業(yè)，其中誕生了54個(gè)制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”，居全國(guó)之首，是中國(guó)制造的重要基地，如今這些制造企業(yè)正在以數(shù)字化改革進(jìn)行系統(tǒng)性重塑。

　　當(dāng)?shù)?，有一家超過(guò)33年歷史的公司，以漁具生產(chǎn)起身，從最初作坊式的裝配車間，成長(zhǎng)為全球最佳漁具產(chǎn)品，這便是海伯集團(tuán)，壟斷了全球一半的漁具。

　　1988年創(chuàng)業(yè)的海伯集團(tuán)歷經(jīng)了數(shù)十年“師傅帶徒弟”的傳承模式，產(chǎn)品質(zhì)量的保障主要依賴師傅經(jīng)驗(yàn)：車間里，一個(gè)20年工齡的師傅能一眼看出一個(gè)產(chǎn)品的準(zhǔn)度是否達(dá)標(biāo)，但對(duì)于年輕的新工人來(lái)說(shuō)需要多年學(xué)習(xí)。創(chuàng)二代在集團(tuán)整體交接班過(guò)程中，最重要一步就是把過(guò)往經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化。

　　海伯集團(tuán)從增長(zhǎng)最快的子公司海伯精工入手，從企業(yè)辦公上釘釘，到業(yè)務(wù)上釘釘，車間的生產(chǎn)工藝、裝配進(jìn)程都形成數(shù)字資產(chǎn)，數(shù)字化成為轉(zhuǎn)型二代完成交接班的重要工具，青年帶隊(duì)的制造企業(yè)藉此進(jìn)行了一場(chǎng)數(shù)字轉(zhuǎn)身。

　　目前，在海伯精工工廠，工藝員可以把所有產(chǎn)品制作工藝數(shù)字化，導(dǎo)入釘釘數(shù)字工廠小工單，班組組長(zhǎng)可以根據(jù)市場(chǎng)需求隨時(shí)根據(jù)特定工藝開單，產(chǎn)線上的工人可以隨時(shí)了解在線工單和工藝，并在完成生產(chǎn)后立即報(bào)單得到自己的計(jì)件工資數(shù)，告別了過(guò)去專人每日?qǐng)?zhí)筆記錄的繁瑣。

　　海伯精工裝配科班組組長(zhǎng)賀鋼糧提到，他們把老師傅的經(jīng)驗(yàn)沉淀為作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），比如在給配件加工螺紋時(shí)，要使用什么樣的轉(zhuǎn)數(shù)、什么樣的切削油，這些幾十年的經(jīng)驗(yàn)固化成作業(yè)指導(dǎo)書，可以導(dǎo)入釘釘數(shù)字工廠小工單中，班組組長(zhǎng)可以根據(jù)銷售訂單審批結(jié)果，在手機(jī)端再創(chuàng)建工單，輸入工單編號(hào)，選擇產(chǎn)品型號(hào)，選擇工藝路線、計(jì)劃數(shù)、計(jì)劃開始和結(jié)束時(shí)間，就可以把生產(chǎn)任務(wù)分配給相應(yīng)員工。

　　以前，班組組長(zhǎng)每天早上或晚上要花一個(gè)小時(shí)開工單，手寫在紙上，所有編號(hào)、型號(hào)，一旦出現(xiàn)一個(gè)數(shù)字的錯(cuò)誤，生產(chǎn)環(huán)節(jié)就需要花更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)糾偏?，F(xiàn)在只用1-2分鐘，就完成下工單，通過(guò)選擇和自動(dòng)匹配的方式，不太會(huì)出現(xiàn)登記下單錯(cuò)誤的情況，大大減輕了一線班組長(zhǎng)的工作量。

　　“現(xiàn)在我們?cè)谏a(chǎn)線上調(diào)試屏幕，以后我們的SOP可以直接在屏幕上顯示出來(lái)，新來(lái)的工人也可以清楚知道自己要做的工序是怎樣的?！?/p>

　　可以說(shuō)，釘釘替代了鎖在倉(cāng)庫(kù)里的那厚厚一箱的報(bào)工單，長(zhǎng)年累月下來(lái)，是對(duì)工藝巨大的改進(jìn)。海伯精工工廠工人陳波對(duì)使用釘釘并沒(méi)有覺(jué)得不習(xí)慣：“孩子上課也是在釘釘上，我在上面還有家長(zhǎng)群，我們可以在上面聊天、視頻，工作上，工單點(diǎn)進(jìn)去填個(gè)數(shù)就好了，簡(jiǎn)單很多。”

　　海伯精工總經(jīng)理林耀鉆說(shuō)，“流程相關(guān)的東西，我都想把它搬到釘釘上去，我們的物聯(lián)網(wǎng)也要搬到釘釘平臺(tái)上。”

　　比如一旦機(jī)床出現(xiàn)故障，系統(tǒng)就可以通過(guò)釘釘數(shù)字工廠的智能巡檢，自動(dòng)通知到設(shè)備維修人員。在釘釘數(shù)字工廠的看板上，會(huì)統(tǒng)計(jì)何時(shí)保修、何時(shí)修好、故障原因排序等情況，同時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)也可以分析出設(shè)備綜合效率，整年匯總后這些數(shù)據(jù)可以用來(lái)指導(dǎo)未來(lái)的生產(chǎn)決策。

　　“目前網(wǎng)線已經(jīng)鋪好，初步方案已經(jīng)有了，釘釘?shù)谌郊夹g(shù)專家也已經(jīng)來(lái)過(guò)好幾次”，林耀鉆說(shuō)，“數(shù)字化是我們未來(lái)五年的一項(xiàng)重要工作?！?/p>

　　1位IT人員，也能讓制造工廠用上MES系統(tǒng)同樣處在長(zhǎng)三角的浙江紹興，有一家地板制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓人印象深刻。

　　浙江富得利木業(yè)有限公司是中國(guó)起步早、國(guó)際化經(jīng)營(yíng)成熟的地板企業(yè)之一，創(chuàng)始于1994年，如今是亞洲品牌500強(qiáng)、國(guó)標(biāo)起草單位之一。早在1999年，富得利地板就成為了城樓修復(fù)工程專用地板。今天，該公司實(shí)木地板年出口能力已經(jīng)達(dá)到100萬(wàn)平方米以上。2017年，他們開始走數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路。

　　富得利木業(yè)專注于出口的外貿(mào)工廠主要分為烘干、壓貼、企口、油漆、包裝5大工序。工廠車間內(nèi)豎有5個(gè)數(shù)字大屏，包括銷售數(shù)據(jù)看板、車間生產(chǎn)看板、設(shè)備維修看板、工單進(jìn)度看板、安燈呼叫和機(jī)器實(shí)時(shí)狀態(tài)看板，讓生產(chǎn)管理人員和業(yè)務(wù)員都能清楚知道他們的訂單現(xiàn)在處于哪個(gè)階段，以及什么時(shí)候可以和客戶聯(lián)系定倉(cāng)。作為外貿(mào)工廠，定倉(cāng)的預(yù)警可以讓訂單保持最高的出貨效率。

　　2017年，富得利國(guó)際貿(mào)易事業(yè)部開始啟用釘釘辦公，后來(lái)將OA審批流程也導(dǎo)入釘釘，但進(jìn)銷存管理用的是SAP的系統(tǒng)。今天，他們已經(jīng)在釘釘上搭起來(lái)數(shù)字車間，直接從收貨端進(jìn)行生產(chǎn)排程，把銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都打通。

　　釘釘應(yīng)用服務(wù)商浙江銳智信息技術(shù)有限公司用低代碼開發(fā)的方式，用釘釘原生低代碼開發(fā)工具宜搭給富得利的外貿(mào)工廠搭起了一套MES系統(tǒng)“易車間”，基本囊括了一個(gè)制造工廠所需的MES功能，兩周就完成了上線，今年四月份剛剛投入運(yùn)行?，F(xiàn)在這個(gè)數(shù)據(jù)看板可以清楚看到各條產(chǎn)線有多少產(chǎn)量，這個(gè)數(shù)據(jù)看板展示在車間大屏上，員工也能實(shí)際感受到不同工序之間的完成進(jìn)度。

　　此外，車間主任每天都要定日生產(chǎn)計(jì)劃，并下工單，等到第二天下午才能知道第一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而現(xiàn)在車間主任可以實(shí)時(shí)報(bào)工，下班就知道今天日計(jì)劃的完成情況。這樣一來(lái)，統(tǒng)計(jì)員不用再做統(tǒng)計(jì)了，核對(duì)一下上報(bào)數(shù)量和實(shí)際數(shù)量的準(zhǔn)確性就可以。

　　國(guó)際貿(mào)易事業(yè)部生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)人趙男說(shuō)：“這是從人管生產(chǎn)，變成數(shù)字化系統(tǒng)來(lái)管生產(chǎn)。”

　　據(jù)他們回憶，最早OA流程嵌入釘釘僅限于審批流程，生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)還停留在冰冷的Excel表格里，工序繁多，互相割裂。發(fā)貨信息、物料信息都是靠人去填寫，廠長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃員、倉(cāng)庫(kù)、采供、財(cái)務(wù)，等相關(guān)部門都需要在線編輯這張表，填錯(cuò)了或者被人改掉了，也不太好溯源。如果訂單做到一半，客戶要求暫停，這部分表格內(nèi)容就暫停更新，所有環(huán)節(jié)的人都會(huì)來(lái)問(wèn)一遍情況。訂單復(fù)雜化之后，這張Excel表就撐不起來(lái)了?，F(xiàn)在整體的數(shù)據(jù)和流程都放在了釘釘上。一旦生產(chǎn)延誤，也能及時(shí)溯源改善。

　　富得利國(guó)際貿(mào)易事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)王進(jìn)提到，過(guò)去，銷售下單后，需要生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)紙質(zhì)訂單申請(qǐng)?jiān)牧?，申?qǐng)流程需要逐級(jí)走審批流程，這個(gè)過(guò)程中如果有人請(qǐng)假或者沒(méi)能及時(shí)處理，就會(huì)耽擱1-2天。

　　但是在釘釘上，所有銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息都是在線同步，銷售訂單一出，采購(gòu)就可以馬上進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)進(jìn)展、材料入庫(kù)情況、生產(chǎn)進(jìn)度，所有相關(guān)方都能看到，大幅縮短了整個(gè)制造期的時(shí)間，交期也就縮短?！霸瓉?lái)我們一個(gè)生產(chǎn)周期，要60天左右，現(xiàn)在40天左右就可以完成?！?/p>

　　富得利國(guó)際貿(mào)易事業(yè)部總經(jīng)理車飛表示，接下來(lái)他們會(huì)把ERP系統(tǒng)集成到釘釘上，也希望能把上下游的管理集成起來(lái)，比如客戶某個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量報(bào)告，是可以和客戶直接打通的，讓客戶對(duì)中國(guó)制造有更直觀的了解。

　　“不是釘釘發(fā)展了制造業(yè)，而是制造業(yè)發(fā)展了釘釘”整體來(lái)看，這3個(gè)案例已經(jīng)成為中小制造業(yè)進(jìn)階過(guò)程中的典型縮影。

　　數(shù)字概念將打造新的優(yōu)勢(shì)，而物理世界和數(shù)字世界的連接勢(shì)必也需要工具，尤其在工業(yè)制造越發(fā)追求業(yè)務(wù)彈性的今天，這個(gè)需求變得十分明顯。

　　很多受訪者表示，云計(jì)算是轉(zhuǎn)型中最關(guān)鍵的工具，提高效率和生產(chǎn)率是他們決定加大對(duì)數(shù)字工具投資的主要因素。

　　筆者認(rèn)為，對(duì)于大量的傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，從消費(fèi)到產(chǎn)業(yè)，從傳統(tǒng)制造到智能制造，不能僅僅滿足于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈的補(bǔ)齊，更需要與互聯(lián)網(wǎng)公司、技術(shù)公司進(jìn)行跨界融合，這樣江河湖海才能連成一片而不至于各自干涸。值得注意的是，不同于北上廣高樓里的那些互聯(lián)網(wǎng)公司足夠扁平化，中國(guó)的工廠依舊蒙在傳統(tǒng)的本色里，金字塔式結(jié)構(gòu)鑄就的強(qiáng)控制體系、知識(shí)水平不高帶來(lái)的勞動(dòng)密集型管理模式，推進(jìn)工具改革，對(duì)研發(fā)、生產(chǎn)、組裝、流通、銷售、服務(wù)等每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行數(shù)字化改造，才能從根本上增強(qiáng)工業(yè)的“體質(zhì)”。

　　這時(shí)候，組織力變革成為新的要義。釘釘最初就是起源于組織力變革，搶了市場(chǎng)先機(jī)，到今天越來(lái)越進(jìn)入核心領(lǐng)域：比如，業(yè)務(wù)過(guò)程在線化、CRM環(huán)節(jié)、上下游生態(tài)打造——但這些能力已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原來(lái)的組織力了。

　　今天，教育釘釘、政務(wù)釘釘、企業(yè)專屬釘釘接踵而至，各種低代碼工具在上面生長(zhǎng)，小而美的SaaS涌現(xiàn)，釘釘化身的新物種不斷沖擊市場(chǎng)眼球，原先散落在各種場(chǎng)景里的應(yīng)用都在平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)嵌套。

　　釘釘給出的數(shù)據(jù)是：走了7年，釘釘用戶數(shù)已超4億，包括企業(yè)、學(xué)校在內(nèi)的各類組織數(shù)超過(guò)1700萬(wàn)。釘釘開放平臺(tái)入駐的開發(fā)者超27萬(wàn)，開發(fā)者服務(wù)的企業(yè)組織數(shù)超過(guò)640萬(wàn)家。未來(lái)3年在釘釘上能長(zhǎng)出1000萬(wàn)個(gè)釘應(yīng)用······

　　著實(shí)驚人。今天釘釘上的企業(yè)數(shù)量已經(jīng)與眾多類似平臺(tái)不是同一個(gè)量級(jí)了，加上在云釘一體戰(zhàn)略下，阿里云覆蓋的300多萬(wàn)客戶，也能為釘釘帶來(lái)巨大客戶流。

　　阿里巴巴副總裁葉軍（花名：不窮）接受采訪時(shí)表示，他注意到每家傳統(tǒng)企業(yè)幾乎都在提轉(zhuǎn)型，但是不敢、不會(huì)的困擾根源其實(shí)有很多。他認(rèn)為，大抵，追根溯源地來(lái)看，以往中國(guó)的軟件行業(yè)學(xué)習(xí)的是西方的道路：為大企業(yè)而做。常年下來(lái)就缺少了為中小企業(yè)做軟件的環(huán)境，加上目前缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的制造業(yè)解決方案，定制化是主流，“3痛”才會(huì)一直找不到止痛藥。

　　目前釘釘涉及最多的行業(yè)是教育，制造業(yè)已經(jīng)排在了第二?！皼](méi)有特殊的運(yùn)營(yíng)，就是客戶累積的結(jié)果，天然就上來(lái)了。”

　　制造業(yè)領(lǐng)域，釘釘會(huì)是有邊界的產(chǎn)品嗎？不窮表示，釘釘都是有邊界的：釘釘本身是和業(yè)務(wù)邏輯無(wú)關(guān)的通用能力，轉(zhuǎn)型的主動(dòng)權(quán)是攥在企業(yè)手里，釘釘降低的是數(shù)字化的門檻；此外，財(cái)務(wù)、HR、CRM都是交給生態(tài)伙伴來(lái)做，釘釘需要依靠生態(tài)來(lái)成功。

　　但生意交給伙伴不代表釘釘就喪失了商業(yè)化空間，畢竟釘釘已經(jīng)成長(zhǎng)為中國(guó)企業(yè)服務(wù)領(lǐng)域最大的平臺(tái)和SaaS廠商主要獲客渠道之一，釘釘所代表的的力量，繞開了美國(guó)幾十年的軟件行業(yè)壁壘，讓整個(gè)社會(huì)進(jìn)入數(shù)字化的賽道，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生流動(dòng)。如果說(shuō)傳統(tǒng)軟件解決的是流程為中心，很難變動(dòng)，那釘釘做的是以數(shù)據(jù)為中心，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)線萬(wàn)賣一套軟件的時(shí)代，快要一去不復(fù)返了。

　　今天，中國(guó)的工廠需要更多地去涉及成本更小的低代碼，去做IT創(chuàng)新，需要用利舊思維去改造原有的軟件系統(tǒng)和生產(chǎn)流程，需要用個(gè)性化的SaaS來(lái)催生業(yè)務(wù)的戰(zhàn)斗力。變革人、變革事、變革環(huán)境。只有如此，工業(yè)流水線上的沉睡數(shù)據(jù)才會(huì)蘇醒，數(shù)字化轉(zhuǎn)型才會(huì)走出“困獸之斗”。

　　世界依然處在大流行之中，技術(shù)在幫助企業(yè)、公民和社會(huì)增強(qiáng)適應(yīng)能力，數(shù)字基建還在“肆意”發(fā)展，工廠之外，整個(gè)社會(huì)都在靜悄悄地過(guò)渡。（雷鋒網(wǎng)）