2008年8月，可視化管理在寶鋼股份冷軋廠精整一分廠開始推行，今年起又在整個(gè)2030區(qū)域全面推廣。兩年來，它破除了一種迷信，確立了一種信念。破除的迷信是：追求現(xiàn)代化的企業(yè)管理必須依靠大規(guī)模的軟、硬件投資；確立的信念是：管理對路沒有真經(jīng)、沒有捷徑，小方法也能辦大事?？梢暬芾?，簡單、直接，卻給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來了由表及里、從績效指標(biāo)到員工精神面貌的驚人變化。

　　“可視管理為現(xiàn)場之屋不可或缺的基礎(chǔ)之一?！边@句話源于國際品質(zhì)改善大師今井正明所著的《現(xiàn)場改善：低成本管理方法》。在冷軋廠，此書已經(jīng)成為各級管理者的必讀本。

　　兩年前，可視化管理的種子在冷軋廠埋下，它的成長伴隨著冷軋廠度過了全球金融危機(jī)的艱難時(shí)期、走過了管理變革的曲折道路，也促進(jìn)了冷軋廠在現(xiàn)場點(diǎn)滴改善中不斷前行。

　　2008年8月，一支由廠部領(lǐng)導(dǎo)、分廠廠長、作業(yè)長、班組長等各層管理者代表組成的冷軋廠考察組來到天津豐田。“天津豐田的可視化管理讓我們非常震撼！”分廠廠長代表王駿飛至今對那次考察印象深刻。在天津豐田生產(chǎn)現(xiàn)場，王駿飛他們發(fā)現(xiàn)“看得到的管理元素”包羅萬象，分布在各個(gè)角落，視覺沖擊力強(qiáng)，管理重點(diǎn)一目了然。

　　那時(shí)，正值寶鋼汽車板遭遇發(fā)展瓶頸。為爭取更多日系汽車用戶，寶鋼必須進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。而此次考察恰好打開了一條新的思路：將可視化管理移植到冷軋廠，用制造汽車的標(biāo)準(zhǔn)和管理方式來改善汽車板生產(chǎn)現(xiàn)場。經(jīng)過數(shù)月的調(diào)研討論，冷軋廠廠部做出決定，選取與汽車廠沖壓車間最為相似的精整區(qū)域推行可視化管理，并在精整一分廠試點(diǎn)推進(jìn)。

　　什么是“可視化管理”，就是讓無形的管理變成看得到的東西?？梢暬芾硎且环N全新的管理手段，也是一個(gè)新名詞。冷軋廠首先要解決讓它“與現(xiàn)場適應(yīng)”和“被員工接受”的問題。按照廠部確定的可視化管理初期推進(jìn)思路，精整一分廠將重點(diǎn)放在“讓現(xiàn)場說話”和“讓員工說話”上，以作業(yè)區(qū)為切入口，先自下而上組織員工開展頭腦風(fēng)暴，形成策劃方案，再自上而下匯總梳理員工及現(xiàn)場需要，并制訂推進(jìn)方案。

　　據(jù)時(shí)任精整一分廠廠長的劉德成回憶，員工在頭腦風(fēng)暴中迸發(fā)許多好點(diǎn)子，也提出很多現(xiàn)場的實(shí)際需求，這也給可視化管理推進(jìn)工作增添了底氣和信心。針對現(xiàn)場重點(diǎn)管理項(xiàng)目，分廠集合照片、圖表、文字、標(biāo)識等視覺元素，制作了百余個(gè)看板，涵蓋了安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、改善、成本、設(shè)備、人員、環(huán)境、宣傳和標(biāo)識等十大類別、27個(gè)項(xiàng)次。

　　這些看板滲入作業(yè)區(qū)的每一個(gè)角落：操作室門上掛的“機(jī)組每周進(jìn)步表”，將四班數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向?qū)?biāo)，鼓勵(lì)員工積極找差，提高工作效率；機(jī)組旁邊擺著全員設(shè)備管理看板，方便員工查看點(diǎn)檢線路圖及點(diǎn)檢情況記錄。同時(shí)，看板也時(shí)時(shí)刻刻影響著員工的工作：每天早會上，管理人員可以通過重點(diǎn)指標(biāo)看板了解指標(biāo)的動態(tài)變化；交接班時(shí)，員工可在動態(tài)信息看板上看到早會信息及交接班事項(xiàng)友情提示；設(shè)備檢修前，必須制作安全作業(yè)看板……精整一分廠班組長徐宇峰說：“看板就在我們身邊，既方便查看又對門對路，生產(chǎn)任務(wù)更明確了，平時(shí)容易犯的一些差錯(cuò)，也能夠注意到了?！苯Y(jié)合用戶需求，精整一分廠還制作了用戶之聲、質(zhì)檢信息和質(zhì)量案例等看板，使員工不出廠門就離市場、離用戶更近一步。

　　每個(gè)人的起步都從模仿開始，可視化管理也是如此。經(jīng)過幾個(gè)月的推進(jìn)，一些人發(fā)現(xiàn)：精整一分廠確實(shí)與天津豐田沖壓車間“像”了很多。然而，簡單復(fù)制難以長久起作用，更重要的是學(xué)習(xí)可視化管理的內(nèi)涵，聚焦現(xiàn)場，解決實(shí)際問題。而此時(shí)，一場全球金融危機(jī)帶來了最棘手的問題和最難得的磨練機(jī)會。

　　全球金融危機(jī)爆發(fā)后，寶鋼股份加大成本控制力度，許多費(fèi)用開始下調(diào)?？粗o巴巴的費(fèi)用，管理者們感到為難：如何讓降本成為全員行動呢？“如果按照以往慣例，我們會召集員工開會，向員工傳達(dá)精神。但是，光把降本指標(biāo)和任務(wù)報(bào)給員工聽，大家沒有直觀感受?！本环謴S黨支部書記郭長春說著，拿出了“目標(biāo)成本看板”的制作方案。原來，開展可視化管理后，精整一分廠有了新思路：用明碼標(biāo)價(jià)的辦法讓員工看到各項(xiàng)成本支出，同時(shí)，將每個(gè)班組的成本控制成績進(jìn)行比較，以最佳值為基準(zhǔn)設(shè)定目標(biāo)值。在目標(biāo)成本看板上，從機(jī)組成材率、物料消耗到包裝紙、捆帶消耗值都一目了然。然而這些數(shù)字本身并不是能激勵(lì)員工行動起來的“興奮點(diǎn)”，關(guān)鍵在于看板上還列出了每個(gè)班組及每個(gè)崗位的實(shí)績，并特別標(biāo)注了“貢獻(xiàn)之星”和“需加油人員”，這樣一來，員工有了趕超目標(biāo)。

　　在可視化管理推進(jìn)過程中，精整一分廠針對新出現(xiàn)的問題開展現(xiàn)場講評，不斷改進(jìn)，勞動競賽指標(biāo)看板、價(jià)格提示標(biāo)識、小時(shí)產(chǎn)量動態(tài)看板等一系列看板應(yīng)運(yùn)而生。在全球金融危機(jī)爆發(fā)后的一年里，盡管飽受成本改善、市場需求猛增、設(shè)備能力不足等重重考驗(yàn)，但精整一分廠仍取得良好業(yè)績：在成本改善方面，板、卷機(jī)組成材率大幅提升，噸鋼成本大幅下降，其中，C150板線卷線％，全區(qū)域噸鋼包裝成本同比下降5.4％，實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值2729萬元；在質(zhì)量控制方面，月均質(zhì)量異議理賠額同比下降26.8%。

　　2010年，隨著寶鋼新一輪發(fā)展規(guī)劃的漸漸起步，寶鋼股份為進(jìn)一步強(qiáng)化基層基礎(chǔ)管理，決定在直屬廠部統(tǒng)一推行可視化管理，并將冷軋廠定為先行試點(diǎn)單位之一，要求在整個(gè)2030區(qū)域全面推行。

　　2030區(qū)域是寶鋼最早投產(chǎn)的冷軋生產(chǎn)現(xiàn)場，可謂“硬件老舊，軟件難跟進(jìn)”。在全盤推進(jìn)中，冷軋廠在寶鋼股份《現(xiàn)場可視化管理優(yōu)化實(shí)施方案》基礎(chǔ)上，依然堅(jiān)持“讓現(xiàn)場說話”和“讓員工說話”的原則，且更加注重員工的意見了。冷軋廠黨委書記劉金喜告訴記者：“可視化管理推進(jìn)至今，已經(jīng)為現(xiàn)場提出了很多切實(shí)有效的管理方法，相比之下，我們現(xiàn)在更關(guān)注的是員工的看法，對使用效果不好的，要敢于破除?！贝撕螅滠垙S推出了兩項(xiàng)舉措：一方面，設(shè)計(jì)調(diào)查問卷，面向一線員工開展調(diào)研，圍繞看板的使用效果、內(nèi)容設(shè)置、放置位置等問題征求員工建議；另一方面，展開全廠大討論，傾聽作業(yè)長等現(xiàn)場管理人員的思路和想法，找準(zhǔn)現(xiàn)場的需求點(diǎn)和關(guān)注點(diǎn)，對推進(jìn)工作進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

　　這兩方面舉措很好地解決了兩個(gè)問題：受歡迎和起作用。精整一分廠原本有九大類、26種看板，200多個(gè)看板、標(biāo)牌遍布全分廠，既種類繁雜又不易管理，而按照寶鋼股份《現(xiàn)場可視化管理優(yōu)化實(shí)施方案》梳理歸并和全廠調(diào)研討論后，最終形成推廣類和專項(xiàng)特色類兩大類看板，總量不超過40個(gè)，數(shù)量大幅減少，質(zhì)量有效提升，不少看板還大大增強(qiáng)了員工的參與性。同時(shí)，冷軋廠也按照寶鋼股份要求把可視化管理手段進(jìn)一步延伸，從作業(yè)環(huán)境治理出發(fā)，出臺了《定置化管理推進(jìn)計(jì)劃》，開展了定置化管理的整理、整頓、清掃、清潔等行動，使廠房環(huán)境得到了明顯改善，管理的可視化變得更容易。

　　今年以來，可視化管理從精整一分廠向涂鍍分廠、軋鋼一分廠延伸，覆蓋了2030全套生產(chǎn)工序，并帶動了設(shè)備管理室、磨輥車間、能介車間、質(zhì)檢站等職能部門的管理變革，在全廠營造了接受與認(rèn)同氛圍，吸引了越來越多的參與者和擁護(hù)者。而與此同時(shí)，也切實(shí)起到了強(qiáng)化基層基礎(chǔ)管理的作用，現(xiàn)場可視化管理六大標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)形成，員工日常作業(yè)行為的四項(xiàng)規(guī)范、十二個(gè)習(xí)慣也正在養(yǎng)成……

　　兩年，一路走來，可視化管理的種子從用戶的車間走到冷軋廠的精整產(chǎn)線，又從一條精整產(chǎn)線遍布整個(gè)生產(chǎn)工序，它的生命力之旺盛，讓它經(jīng)受住了時(shí)間和困難的考驗(yàn)。在寶鋼新一輪發(fā)展面前，它同樣絢爛綻放，還將開遍整個(gè)寶鋼。掃一掃在手機(jī)打開當(dāng)前頁